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干燥原因造成的烧结砖裂纹及解决办法

点击次数:   更新时间:19/06/17 14:29:06     来源:www.zpdsjgz.com关闭分    享:
  烧结砖在生产加工过程中会遇到很多的问题,但是这一个问题的出现可能有好几种原因而导致的,比如该产品的裂纹问题,可能是有干燥原因、成型原因、原料原因、管理原因等等,这些原因都有可能导致裂纹问题的出现。那么,在这里我们就干燥原因所导致的该产品产生裂纹问题而进行分析,并且找到解决的措施。
  一、急干
  1、送风温度太高
  一般干燥窑送风温度为105-130℃,如果送风温度太高,会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气,吸热快,温升比内部要快的多,其脱水速度也就相应的比内部快的多,造成内外收缩不一致从而产生裂纹。
  解决措施:调整送风温度
  2、干燥窑预热段太短
  即便送风温度合适,但如果预热段太短,烧结砖砖坯内部还没有达到相应的温度,内扩散与外扩散速度差别太大,这时如果砖坯被强行送入送风段,砖坯仍然会产生急干裂纹。
  解决措施:调整预热段长度,一般应占干燥窑总长度的30%左右(冬季适当缩短,夏季适当延长)。
  3、通风量太大
  如果干燥窑通风量太大,即便送风温度和预热段长度都符合要求,砖坯仍然会产生裂纹,这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热砖坯而不是排除水分,当然这只是理想状态,实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比,即空气的相对湿度越高,砖坯的排水速度越慢,反之越快。如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量大(90-95%),砖坯的脱水速度就会很慢,我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分,会使窑内空气的相对湿度变小,砖坯就会加速脱水,从而产生急干裂纹。
  解决措施:在排潮口按湿度计,确保排潮口湿度保持在90-95%之间。
  4、窑车台面温度过高
  一次码烧隧道窑,由于窑车担负干燥和焙烧双重任务,经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量,如果卸完车后冷却时间过短,大量的热量散发不出来,这样的窑车码好砖坯后,底层烧结砖砖坯往往因急干造成严重裂纹,尤其夏季是非常明显的。
  解决措施:窑车台面施工时尽量使用绝热效果好的耐火材料,延长空车线长度,增加散热降温时间。
  二、凝露(也叫回潮)
  凝露的主要原因就是干燥窑预热段湿空气产生饱和(即相对湿度达到100%),砖坯表面吸收空气中的水分后膨胀,从而产生网状裂纹。造成预热段湿空气饱和的主要原因有三项:
  1、预热段太长。预热段一般设计为干燥窑总长度的30%,太长的预热段容易使湿空气产生饱和;
  2、送风温度太低。送风温度太低会造成排潮温度低,预热段湿空气很容易产生饱和;
  3、通风量不足。热风带走水蒸气的能力是有限的,1立方100℃的热风在标准状态下能带走水蒸气588.17克,而1立方30℃的热风在标准状态下只能带走30.36克水蒸气。如果通风量太小(送风量太小或排风量太小)会使预热段湿空气产生饱和。
  解决措施:针对以上三项采取相应措施。
  三、砖坯收缩拉裂
  烧结砖砖坯在干燥过程中要产生收缩,含水率越高,收缩量越大。坯垛中间的砖坯要受到相邻砖坯的收缩拉力,当收缩拉力大于其机械强度时,砖坯便被拉裂。
  解决措施:增加砖坯的机械强度(采用硬塑成型、提高泥料塑性、提高真空度等)。
  四、压裂
  坯垛中下层砖坯要承受上层砖坯的重力,层数越高,下层砖坯承受的重力越大,当砖坯承受的重力超过其自身强度时,砖坯便会断裂。当窑车台面不平整时,这种现象尤为严重。
  解决措施:增加砖坯的机械强度(同上),加强管理,确保窑车台面平整。
  以上讲解的由于干燥原因而导致的烧结砖出现裂纹的有关内容虽然多了一点,但是还是建议大家能够去了解一下,这样我们在烧制该产品的时候可以尽量避免其裂纹问题的出现。同时我们在选购该砖之前一定要充分掌握相关的辨别技术,这样才能在选择的过程中发现该砖是否有质量等本身的问题,避免买到不能使用的产品。
整改:Rain

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